《淺談工業循環冷卻水處理系統及藥劑使用 》
摘要
本文闡述了工業循環冷卻水普遍所存在的問題以及各種解決的辦法，并且分別從化學和物理角度來分析水處理的阻垢機理和緩蝕機理，以提高循環冷卻水的水之源重復利用，達到抑制腐蝕結垢，提高熱交換效率、節約能源、延長設備使用壽命。
關鍵詞：循環冷卻水，腐蝕，緩蝕劑、阻垢劑
前言
循循環冷卻水在使用之后，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42
-等離子，溶解固體和懸浮物相應增加，空氣中污染
物如灰塵、雜物、可溶性氣體以及換熱器物料泄露等，均可進入循環冷卻水，使循環冷卻水系統中的設備和管道 腐蝕、結垢，造成換熱器傳熱效率降低，過水斷面減少，甚至使設備管道腐蝕穿孔。
循環冷卻水系統中結垢、腐蝕和微生物繁殖是相互關聯的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蝕，而腐蝕產品又形成污垢，要解決循環冷卻水系統中的這些問題，必須進行綜合治理。采用水質穩定技術，用物理與化學處理相結合的辦法控制和改善水質，使循環冷卻水系統中的腐蝕、結垢、生物污垢得到有效的解決，從而取得節水、節能的良好效益。
在工業用水中，工業循環冷卻用水占的比重很大，化學工業(
如制藥、煉油等)
中的冷卻裝置和火力發電機組中的蒸汽輪機的冷卻裝置，都是需要用到工業循環冷卻水，如果對其不加任何處理，將會對設備以及管道產生結垢、腐蝕等障礙，因此要重視對循環冷卻水的處理[1]。冷卻水的處理，是指針對循環水系統當中水質、設備材質、工況條件的不同來選擇水處理劑，緩蝕劑、阻垢劑等水處理劑正確匹配組成水處理配方，確定適宜的工藝控制條件，進行循環冷卻水的基礎處理和正常運行處理。
一、 循環冷卻水現狀及存在問題
循環冷卻水由泵送往冷卻系統中各用戶，經換熱后溫度升高，被送往冷卻塔進行冷卻。
在冷卻塔中熱水從塔頂向下噴淋成水滴或水膜狀，空氣則逆向或水平交流流動，在氣水接觸過程中，進行熱交換。水溫降至符合冷卻水要求時，繼續循環使用。
空氣由塔頂溢出時帶走水蒸氣，使循環水中離子含量增加，因此必須補充新鮮水，排出濃縮水，以維持含鹽量在一定濃度，從而保證整個系統正常運行。補充水的量應彌補系統蒸發、風吹（包括飛濺和霧沫夾帶）及排污損失的水量。循環水與補充水中含鹽量之比，即為該循環水系統的濃縮倍數。在一定的循環冷卻水系統中，只要改變補充水的含鹽量，就可以改變循環水系統的濃縮倍數，而提高濃縮倍數是保證整個循環冷卻水系統經濟運行的關鍵。
冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由于水溫升高、流速變化、蒸發、各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷卻水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜物的進入，以及設備的結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生很多問題。
1 ． 水垢附著
在循環冷卻水系統中，碳酸氫鹽的濃度隨蒸發濃縮而增加。當其濃度達到過飽和狀態，或經過傳熱表面水溫升高時，會分解生成碳酸鹽沉積在傳熱表面，形成致密的微溶性鹽類水垢，其導熱性能很差（≤1.16W/(m.K)，鋼材一般為45W/(m.K)
）。因此，水垢附著，輕則降低換熱器傳熱效率，嚴重時，使換熱器堵塞，系統阻力增大，水泵和冷卻塔效率下降，生產能耗增加，產量下降，加快局部腐蝕，甚至造成非正常停產。
2 ． 設備腐蝕
循環冷卻水系統中，大量設備是由金屬制造，長期使用循環冷卻水，會發生腐蝕穿孔。
這是由多種因素造成的，主要有：冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕；有害離子（ Cl-和SO42 -）
引起的腐蝕；微生物（厭氧菌、鐵細菌）引起的腐蝕等。設備管壁腐蝕穿孔，會形成滲漏，
或工藝介質泄露入冷卻水中，損失物料，污染水體；或冷卻水滲入工藝介質，影響產品質量，造成經濟損失，影響安全生產。
3 ． 微生物的滋生與粘泥
在循環水中，由于養分的濃縮，水溫升高和日光照射，給細菌和藻類的迅速繁殖創造了條件。細菌分泌的黏液使水中漂浮的灰塵雜質和化學沉淀物等黏附在一起，形成沉積物附著在傳熱表面，即生物粘泥或軟垢。粘泥附著會引起腐蝕，冷卻水流量減少，進而降低冷卻效率；嚴重時會堵死管道，迫使停產清洗。綜上所述，冷卻水長期循環使用后，必然會帶來結垢、腐蝕和微生物滋生問題。解決好這三個問題才能穩定生產、節約資源與能源，從而減少環境污染，提高經濟效益。
二、 循環冷卻水處理技術現狀
1 ．水垢的控制
循環水系統中最易生成的水垢是碳酸鈣垢，水垢控制即是防止碳酸鈣的析出，大致有以下幾類方法。
1.1 從補充冷卻水中除去成垢的鈣、鎂離子在補充水進入循環水系統之前進行軟化處理，除去Ca
2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的軟化方法有兩種：
一是離子交換樹脂法，該法適于補充水量小的循環水系統間或采用；
二是石灰軟化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)
2 反應生成CaCO3 沉淀提前析出。該方法成本低，適于原水（尤其是暫時硬度大的結垢型原水）鈣含量高，補充水量較大的循環冷卻水系統。
1.2 加酸或通入CO2 氣體，降低PH值，穩定重碳酸鹽
在循環水中加酸（通常為硫酸）或通入CO2 氣體，降低 PH值，使下列平衡左移，重碳
酸鹽處于穩定狀態。
Ca(HCO3)2 =======CaCO3 ＋H 2 O ＋CO2加酸法目前仍有使用，關鍵是控制好加酸量，否則酸量過多會加速設備腐蝕。通
CO2氣體同樣應注意控制好PH值，否則循環水通過冷卻塔時，由于CO2 的溢出，CaCO3
在塔內結晶，堵塞填料，形成鈣垢轉移現象。該方法在某些化肥廠、化工廠及電廠等有 CO2 氣體源的企業仍有推廣使用的價值。
1.3 投加阻垢劑
在循環水中投加阻垢劑，破壞CaCO3 的結晶增長過程，以達到控制水垢形成的目的。
目前常用的阻垢劑有聚磷酸鹽、有機多元膦酸、有機磷酸脂、聚丙烯酸鹽等，這也是目前應
用最廣的控制水垢的方法。
2 ．污垢的控制
控制污垢，可從下面幾個方面努力：
2.1 對補充水進行預處理，降低濁度
2.2 做好循環水水質處理
2.3 投加分散劑可將粘合在一起的泥團雜質等分散成微粒懸浮于水中，隨水流流動而不沉積，從而減少污垢對傳熱的影響，部分懸浮物還可隨排污排出。
2.4 增加旁濾設備如果在系統中增設旁濾設備，控制好旁流量和進、出旁流設備的濁度，就可保持系統長時間運行下的濁度在控制指標內，減少污垢形成。
3. 環冷卻水系統金屬腐蝕的控制
循環冷卻水系統金屬腐蝕的控制方法常用的主要有以下四種：
3.1
添加緩蝕劑緩蝕劑是一種用于腐蝕介質中抑制金屬腐蝕的添加劑，它用量少，不會改變腐蝕介質的性質，不需特殊投加設備，也不需對設備表面進行處理。因此，使用緩蝕劑是一種經濟效益較高且適應性較強的金屬防護措施。在敞開式循環水系統中，常用的緩蝕劑有硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、有機多元膦酸、巰基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA
）、硫酸亞鐵等，并且為了減輕環境富營養化的壓力，目前更趨向于使用后面幾種有機膦酸鹽和低磷緩蝕劑。
3.2 提高循環水的PH
值提高循環水的PH
值，使金屬表面生成氧化性保護膜的傾向增大，易于鈍化，從而有利于控制設備腐蝕。敞開式循環冷卻水系統通常通過在冷卻塔內的曝氣提高PH值，當水中和空氣中的CO2
達到平衡時，水的 PH為8.5 左右。提高循環水的
PH值后，不可避免的帶來一些問題：循環水結垢傾向增大；設備腐蝕速度下降，但還不能滿足要求；某些常用緩蝕劑失效。目前可通過添加專門為堿性冷卻水處理開發的復合緩蝕劑來解決，例如：聚磷酸鹽-
鋅鹽- 膦酸鹽- 分散劑、聚磷酸鹽- 正磷酸鹽- 膦酸鹽- 三元共聚物、有機多
元膦酸- 聚合物分散劑- 唑類、多元醇磷酸酯- 丙烯酸系聚合物、HEDP- PMA 等。這些水處理劑的復合配方可發揮出除垢和防腐的綜合作用，由于協同或增效作用，它比單一藥劑的單一作用，效果更顯著，這也是緩蝕劑的發展趨勢。
3 .3 選用耐蝕材料的換熱器例如使用聚丙烯換熱器或石墨改性聚丙烯換熱器，但由于換熱效果差，很少使用。
3.4 用防腐涂料涂覆通過防腐涂料的屏蔽、緩蝕、陰極保護及PH 緩沖作用來保護設備
不受腐蝕。
4 ．循環冷卻水系統微生物的控制
循環水系統中微生物引起的腐蝕、粘泥及其生長的控制方法有：設備選用耐蝕材料；控制循環水中的氧含量、PH
值、懸浮物和微生物的養料等水質指標；在防腐涂料中添加殺生劑，抑制微生物的生長；采取在冷卻水水池加蓋、冷卻塔的進風口加裝百葉窗等措施，防止陽光照射；設置旁流過濾設備；對補充水進行混凝沉淀預處理以及頗有前途的噬菌體法等。
臭氧可以作為唯一的處理藥劑來替代其它的處理冷卻水處理劑，它能阻垢、緩蝕、殺菌、能使冷卻水系統在
高濃縮倍數甚至在零排污下運行，從而節水節能，保護水資源；同時，臭氧冷卻水處理不存在任何環境污染。國外應用臭氧進行循環水處理已經取得了成功，而我國在這個領域卻是空白。
除上面所列方法之外，目前最有效和最常用的方法則是向循環水中添加殺生劑。殺生劑的種類很多，氧化性殺生劑有：氯、次氯酸鹽、氯化異氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等；非氧化性殺生劑有氯酚類、有機錫化物、季銨鹽、有機胺類、有機硫化物、銅鹽及異噻唑啉銅等。
三、 工業循環水處理的機理研究
1 ．阻垢機理
冷卻水系統中和其它受熱面上的結垢都有鹽類結晶的析出，以下三種晶體形成的步驟會影響垢的形成。①形成過飽和溶液；②生成晶核；③晶核成長，形成晶體。若三個條件中破壞其一，則垢形成的過程立即會被抑制或減緩，阻垢劑干擾晶體生長的基本物理化學過程是螯合反應和表面吸附[2]。
1.1 阻垢效應
阻垢劑的分子結構在水體系中可能表現出螯合、吸附和分散作用，能夠將水處理劑的“劑多效”的功能充分發揮，即一種藥劑會具備阻垢、絮凝、緩蝕、分散、殺菌等性能中的兩種或兩種以上，體現出不同的阻垢效應。研究中會發現將多種阻垢劑按一定的比例混合使用的阻垢效果比其中一種藥劑單獨使用時的效果會更好[3]。
1.2 凝聚與分散作用
對于聚羧酸鹽類的阻垢劑來說，在水中離解成含有羧酸根的游離狀態，當與碳酸鈣微晶體發生作用時，會產生吸附現象，在微晶體的表面形成了雙電層。聚羧酸鹽的鏈狀結構可以同時吸附多個具有相同電位的微晶，它們之間存在著靜電斥力，因此會阻止微晶之間的相互碰撞，進而避免了晶狀體的產生。
2 ．緩蝕機理
鉻系、鉬系、鎢系、磷系是在工業用水中比較常用的緩蝕劑，這幾種藥劑的緩蝕作用是差別得，但他們的機理都是在裝置的金屬表面形成不溶于水或難溶于水的一層保護膜，阻礙了金屬離子的水合反應或溶解氧的還原反應，已達到保護裝置的作用。鉻系緩蝕劑會在碳鋼表面形成致密且不溶性的Fe2
O 3
氧化膜，并且與金屬之間接合密切，同時也不會影響熱交換器的工作效率，因此表現出較為良好的防腐效果，但是其對環境的污染嚴重，最終逐漸的被淘汰。
四、 工業循環冷卻水的處理方法分析
提高對工業循環水的利用率，降低環境污染已成為當今工業循環水處理的一大課題。目前在我國常用的循環冷卻水的處理方法分析如下。
1 ．化學方法
1.1 緩蝕劑
相對而言，緩蝕劑種類較多，作為水處理用的緩蝕劑要具備以下條件：對于系統中各種金屬要有較好的緩蝕作用；經濟實用、符合環保要求[2]。
1.1.1 鉬酸鹽：鉬酸鹽是陽極型或氧化膜型的緩蝕劑，在陽極上會產生一層具有保護作用的亞鐵―高鐵―鉬氧化物的鈍化膜。但是在使用鉬酸鹽作緩蝕劑時，劑量往往會比較大，因此成本相對較高。
1.1.2 磷酸鹽：磷酸鹽是一種陽極緩蝕劑，價格便宜，無毒，但容易與水中的鈣離子生
成磷酸鈣，導致垢的形成，因此常和對磷酸鈣垢有抑制作用的阻垢劑聯合使用，同時也會促
進水中藻類的生長，對環境污染較為嚴重。
1.1.3 聚磷酸鹽：目前使用最廣泛、最經濟的緩蝕劑是聚磷酸鹽，三聚酸鈉和六偏磷酸鈉是較為常用的。聚磷鹽成本低，緩蝕效果較好，同時兼有阻垢作用；易水解，無毒，水解后與Ca2+生成磷酸鈣垢，容易促進水中藻類生長。
1.2 阻垢劑
在水處理中常用的阻垢劑有聚磷酸鹽、有機膦酸、機膦酸脂、聚羧酸等[2]。
1.2.1聚羧酸：聚羧酸類化合物用量極少，同時對碳酸鈣垢具有良好的阻垢作用。
1.2.2 有機膦酸酯：有機膦酸酯對抑制硫酸鈣垢的效果比較好，但是在抑制碳酸鈣垢的的產生效果較差，但是易水解，毒性低。
1.2.3有機膦酸：常用的有EDTMP、HEDP，對碳酸鈣、水合氧化鐵和硫酸鈣的析出有較好的阻礙效果。
2 ．物理方法
2.1 膜處理法
膜處理法是最近30年來發展起來的一種高新產業技術，在目前工業循環水處理的研究中最活躍的領域之一。膜處理法是利用某些特殊的薄膜對工業循環水中的特定成分進行選擇性透過的方法的總稱。主要有以下兩種分析方法[3]。
2.1.1 反滲透處理法：反滲透是通過給工業循環水一定的壓力，以該壓力為動力，并利用反滲透膜的選擇透過性的原理―只能通過過水而不能通過溶質，進而從工業循環水中提取達到標準要求的水分離過程。反滲透膜是一種將工業循環水深度凈化處理中的有效分離技術[3]。
2.1.2 納濾處理法：是近些年來發展較快的一種膜處理工業循環水技術，且操作水壓力僅為0.5MPa左右即可達到要求標準，同時對Ca2+、Mg2+等二價正離子具有較高的剔除率。
與反滲透膜進行對比，工業循環水在納濾膜中的滲透率得到大大的提高，當水中含有二價離子以及分子量在500~1000的物質時，選擇納濾工藝更為先進[3]。
2.2 陰極保護
陰極保護是加入含有某種離子的保護介質，借助于直流電流，該介質流入到被保護金屬周圍，使被保護的金屬負電位移到指定的保護電位范圍內，從而使該電極免于腐蝕的一種金屬保護方法。在工業循環水中，陰極保護方法可以分為二大類：第一類是外加電流陰極保護，該保護方法是通過外加電流來實現；第二類是犧牲陽極陰極保護，該方法師通過與犧牲陰極偶聯來實現。
結束語
隨著人們對工業循環冷卻水系統中問題的日益重視，在實際應用中需要根據原水水質、循環水水量及溫升、補水水質和價格、使用循環水的換熱設備材質和型式以及其他工況條件等實際情況，綜合考慮經濟效益和環境效益，選擇適宜的除垢、防腐、控制微生物的藥劑。開發新型的阻垢劑、緩蝕劑、殺生劑及其復合配方、研究各種水處理的應用技術已成為十分重要的任務。近年來，我國這個領域的研究已有了長足的進步，隨著“可持續發展戰略”的實行以及國家《工業節水十五規劃》的推進，相信我們會在水處理方面的研究和應用有很大的推動作用[5]。
參考文獻
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